州市溶氣氣浮機

簡介

   利用高度分散的微小泡作為載體粘附于廢水中污染物上，使其浮力大于重慶力和上浮阻力，從而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣設(shè)備自水面刮除泡沫，實現(xiàn)固液或液液分離的過程稱為浮法。浮過程的必要條件是：在被處理的廢水中，應(yīng)分布大量細微泡，并使被處理的污染質(zhì)呈懸浮狀態(tài)，且懸浮顆粒表面應(yīng)呈疏水性，易于粘附于泡上而上浮。加壓溶浮法是指在加壓條件下，使空溶于水中，形成空過飽和狀態(tài)，然后減至常壓，使空析出，以微小泡釋放于水中，實現(xiàn)浮。此法形成泡小，約20~100μm，，。

基本流程

加壓溶浮分三種流程：溶流程、部分溶流程和回流加壓溶流程。溶流程是將被處理的廢水部進行加壓溶，然后再經(jīng)釋放器進入浮池，進行固液分離，如圖1（a）所示。部分溶流程是將被處理廢水的一部分進行加壓溶，其余廢水直接進入浮選池。由于是部分水加壓溶，所以相對于溶流程，泡量較少。如欲增大溶量，則應(yīng)提高溶罐的壓力，如圖1（b）所示?；亓骷訅喝芰鞒虝r將一部分處理后出水回流，進行加壓溶，廢水直接入浮池。此法適于廢水含懸浮物濃的情況。浮池容積比其余兩流程大，如圖1（c）。圖中所示，1—原水進入；2—加壓泵；3—空進入；4—壓力溶罐（含填料層）；5—減壓閥；6—浮池；7—放閥；8—刮渣機；9—集水管及回流清水管；10—化學(xué)藥劑。

溶方式

常用的溶方式：水泵吸水管吸溶方式、水泵壓水管射流溶方式和水泵—空壓機溶方式。

（1）水泵吸水管吸溶方式

利用水泵吸管負壓吸入空，經(jīng)水泵攪動將水混合體送入溶罐的方式；或者在水泵壓水管路上接一支管，在支管上裝射流器，通過射流器吸入空，再與水泵管相連接。水泵吸水管吸溶方式，在壓力不太高時，盡管水泵壓力下降約10%~15%，其尚可靠。如吸量過大，水泵易振動，水泵壓力下降，還會產(chǎn)生水泵蝕。圖2為水泵吸水管吸、溶方式，其中，1—回流水；2—加壓泵；3—量計；4—射流器；5—溶罐；6—放管；7—壓力表；8—減壓釋放設(shè)備。

（2）水泵壓水管射流溶方式

在水泵壓水管上裝設(shè)射流器吸入空至加壓水中，然后送入飽和容器。此法設(shè)備及操作均較簡單，但射流器能量損失較大，一般在30%左右。

（3）水泵/空壓機溶方式

如圖3所示，其中，1—回流水；2—加壓泵；3—空壓機；4—溶罐；5—壓力表；6—減壓釋放設(shè)備；7—放閥。此法是將壓縮空與加壓水分別送入溶罐。也可將壓縮空管接入水泵出水管。此法能耗較小，但操作較復(fù)雜，空壓縮機噪聲污染。

設(shè)備選擇

（1）加壓泵

水泵選擇依據(jù)的壓力與流量應(yīng)按照所需的空量決定。如采用回流加壓溶過程，回流水量一般是進水量的25%~50%。

（2）溶罐

溶罐的容積按加壓水停留2~3min計算。目前多采用噴淋填料罐，其溶效率比空罐高約25%，填料高度超過0.8m時，即可達到飽和狀態(tài)。溶罐的直徑根據(jù)過水?dāng)嗝尕摵?00~150m/(m·h)確定，罐高2.5~3m。

（3）溶釋放器

溶釋放器應(yīng)能將溶于水中的空迅速均勻地以細微泡形式釋放于水中。其產(chǎn)生泡的大小和數(shù)量，直接影響浮效果。

（4）浮池

浮池基本形式平流式和豎流式兩種。平流式浮池較為常用。平流式浮池的優(yōu)點是池身較淺，造價低，。

 前準備和檢查：
    1.檢查進水泵、溶泵、空壓機的正常與否，馬達的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時要檢查刮渣機，作空車，檢查其傳動部份是否正常；牙箱油位不足時要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸點開關(guān)是否靈敏；電線的裝放是否正常；
    2. 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計量裝置是否正常。
    3. 檢查各閥門的性能，壓力表的正常與否。
    4. 啟動空壓機，關(guān)上出閥，待升壓后，打開儲鼓的水閥，完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達一定壓力(約0.6MPa)時會自動停機，如不停，必須調(diào)好壓力觸點開關(guān)，使其達壓自動停機。然后打開出閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時會自動停機。要使空壓機能在一定壓力范圍內(nèi)會自動開機和停機
設(shè)備特點
    1.在加壓條件下，空溶解度大，供浮用的泡數(shù)量多，能確保浮效果、
    2.溶入的體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的泡不僅微細，粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小。因此，別適用于對疏松絮凝體，細微顆粒的固液分離。
    3.工藝過程及設(shè)備較簡單，造價低，并能較大的節(jié)約能耗。
    4.部分回流式處理*，穩(wěn)定，并能較大的節(jié)約能耗。
    5.，面積產(chǎn)水量高，浮渣含水率低，需連續(xù)刮渣。

浮設(shè)備主要是將池、溶罐、溶水泵、投藥設(shè)備和空壓機或射流器機地組合一體。這樣的集成，，，且不需做基礎(chǔ)，也可縮短安裝時間，減少工作量。一元化浮設(shè)備主要起固液分離（同時可以降低COD、BOD、色度等）。一體化浮設(shè)備主要利用溶產(chǎn)生的溶水中的微泡，與水中的懸浮物絮體粘合在一起，懸浮物隨微泡一起上升至水面，形成浮渣，使水中的懸浮絮體得到去除，該設(shè)備用戶只要接上調(diào)節(jié)好PH值的污水到進出等管口，一經(jīng)調(diào)試好后，正常，不需專人管理，基本達到自動化人管理狀態(tài)。它于電鍍、印染、食品、屠宰、煉油、廢水的油脂、化工、造紙廢水及生活飲用水方面。

適用范圍:

1．對化工廢水和顏料油漆等，COD去除率74%，色度去除率93%左右。

2．印染廢水的色度去除率達90%左右，COD去除率60-70%左右，BOD去除率50%左右。

3．生活飲用水及工業(yè)的濁度可凈化到5度以下，同時對色度耗氧量降低良好的效果

4．煉油廢水的油脂，可降至10毫克/升以下，廢水能達到澄清程度。

5．電鍍廢水的重慶金屬離子，如鋅、銅、鉛等總含量在50PPM以下，去除率均可在70%以上。

6．造紙白水的纖維回收率可達到95%左右，COD去除率86.7%左右，清水完回用。

7．大池沐浴水濁度可穩(wěn)定在10度以下，水中的細菌較大幅度下降。

8．食品屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右，懸浮固體去除率90%左右。

工作原理:

一體化浮水處理裝置的工作原理，是在一定的壓力（0.35~0.45Mpa）下，通過射流器吸入適量的空，與回流水在溶罐內(nèi)形成飽和溶載體，經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細泡，其量度、粒度、穩(wěn)定性都在大值之內(nèi)。泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應(yīng)形成的絮體，造成絮體比重慶小于水的狀態(tài)，而被強制迅速浮于水面，從而實現(xiàn)固液分離。渣浮于水面被刮走，而分離水則通過底部穿孔管進入清水箱，部分水回流作溶水，而清水則通過閥門出。

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