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【中國智能制造網 企業動態】Carbon在2015年憑借CLIP技術進入3D打印行業，并成為那些超級高科技公司之一。該公司的研發工作、技術和產品圍繞著3D打印光源的利用-以新的軟件、材料和阿迪達斯等廠商的參與證明了這一點。
現在，Carbon為一家總部位于加利福尼亞州的公司LUNAR設計了新型3D打印醫療設備。屢獲殊榮的麥肯錫設計公司使用Carbon技術為世界上的發展中地區創建了一個手動骨內輸液裝置。憑借其數字光合成技術和3D打印技術的優勢，LUNAR團隊能夠擺脫傳統技術的限制，并利用更快速度和更高質量的新機會進行創新。
雖然Carbon的3D打印技術與骨內輸液裝置非常匹配，但它也適用于世界上任何地方所需的其他許多產品和醫療設備。然而，在這種情況下，兩家公司通過合作為印度醫療市場制造一種新的一次性使用設備，其成本大大降低。
骨內輸液裝置是將液體輸送給經歷過嚴重創傷的患者。給予的液體往往是救命的，當患者的靜脈已經不能輸液時，該裝置提供了傳統的靜脈輸液的替代方案。購買傳統的骨內輸液設備需要花費約300美元，然后每個需額外使用100美元。
基于此情況，創建簡單的、更容易制造的骨內輸液裝置是必要的。使用的材料必須是安全的，且能接觸皮膚，并能夠經受住消毒。除此之外，還需要一個耐用的手柄，以便使用該設備的醫療專業人員能夠在將針頭插入患者體內時獲得良好的抓握力。
初，LUNAR團隊只打算使用3D打印來創建原型。然而，通過Carbon的技術，他們意識到這個過程會更加簡化：
“我們花了很多時間對原型進行設計，然后我們必須再次為制造過程做這些工作......使用Carbon，可以用相同的生產方式進行設計、迭代和制造，”LUNAR的工程師Lucas Menanix說。
Menanix和團隊意識到使用3D設計和3D打印具有很多優勢，因為他們可以一次又一次地完善產品而不需要投入昂貴的模具成本。不僅如此，他們還能在一個月的時間內創建三種不同版本的設備！以前，使用傳統的方法，LUNAR小組需要四到六個月的時間來創建幾個迭代。
他們也能夠簡化設計本身，消除原始設備中使用的一些部件。它可以用一種材料快速3D打印，負責組裝的人員只需要幾分鐘的時間就可完成組裝。在添加合適的手柄時也遇到了挑戰，因為團隊增加了質感。
Carbon團隊在他們的案例研究中說：“通過修改原始設計來優化3D打印的手柄，手柄被簡化了，消除了內部特征和兩個固定螺釘。下一個迭代設計是將齒輪機構直接結合到手柄中，從而消除手柄內部的固定螺釘。”
“這種綜合機制本來很難用傳統的制造方法生產，如注塑成型。新設計簡化了裝配，同時減少了部件數量。”
對于3D打印，LUNAR設計師決定使用剛性聚氨酯(RPU)70材料，因為它具有生物相容性和強度。隨著他們繼續使用新設備，他們還能夠與印度的LUNAR辦事處進行來回傳送3D文件，這意味著原型可以由斯坦福生物設計公司在尸體上進行測試。
浙公網安備 33010602000006號
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