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福特和惠普聯手為F-250卡車打造了一條更具可持續性的生產線。這兩家公司已經發現，3D打印機的廢料，包括塑料和粉末可以回收利用，為F-250生產更輕、更便宜、更耐化學品腐蝕的注塑車輛部件，最重要的是可持續發展。
這是兩個來自明顯不同行業的公司合作變得相互實現更加可持續發展的好例子。福特和惠普正在利用3D打印機的廢舊塑料和粉末，為超級卡車F-250設計注塑成型的燃油管夾。牙科公司SmileDirectClub擁有一支生產牙齒矯正器的3D打印機小部隊，也在為綠色生產線做貢獻。
打印機產生的廢棄物會被傳遞給另外幾家公司，Lavergne和ARaymond，他們負責將回收的物質變成燃油管夾。令人印象深刻的是，根據福特公司的說法，用3D打印機廢料制造的回收燃料夾比之前的產品輕7%，成本低10%，而且更耐化學腐蝕和潮濕。
福特公司的技術研究員Debbie Mielewski說："許多公司都在為3D打印技術找到了很好的用途，但我們和惠普公司一起，是第一個為原本很可能會被填埋的廢粉找到了高價值的應用，將其轉化為功能性和耐用性的汽車零部件。" 福特公司的研究團隊已經確定了其他10款現有車輛可以從這種材料的使用中受益，并將其遷移到未來的車型上。
(原標題：福特和惠普正在回收3D打印機的廢料用來制作卡車零件)
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