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2023年6月28日，南極熊獲悉，舍弗勒特種機械集團(Schaeffler)宣布將在2023年Automatica上推出多材料3D打印系統。該公司表示，新設備將于2024年上市，能夠生產由金屬和陶瓷組合而成的高精度3D打印零件。
該公司首次推出3D打印設備
在自動化展會期間，該公司展示了在醫療領域生產零件的示例。這些零件是X射線管靈活組件的一部分，專為生產六種不同變體而設計。此外，他們還展示了由電動機、變速器和電子單元組成的電動車軸系統。這些展示充分展示了公司在多個領域中的增材制造能力和應用創新。
舍弗勒特種機械高級副總裁Bernd Wollenick評論道："我們新開發的多材料3D打印系統代表著將增材制造工藝集成到我們的生產線的一個里程碑。該解決方案將允許客戶使用創新的材料組合，在組件和工具中集成新功能，并在產品和工具設計中提供更高程度的靈活性。"
據悉，這是舍弗勒特種機械首次涉足增材制造領域，并推出了一款陶瓷金屬3D打印系統。這標志著該公司擴展了其供應商角色，涵蓋裝配機、測試系統、加工中心、機器人、視覺系統、標準測量設備等更多領域。自從2000年代初開始，舍弗勒一直在使用3D打印技術，起初用于形狀和配合原型，后來逐漸擴大應用范圍，包括功能原型和批量零件生產。
該公司表示，為了實現這一目標，舍弗勒一直在不斷努力，他們正在開發3D打印制造解決方案，盡管目前只有有關該解決方案的少量細節，但它將具備使用陶瓷和金屬材料生產多材料零件的能力。
通過3D打印來制造梯度合金軸承
早在2017年，舍弗勒與德馬吉森精機(DMG MORI)合作開發增材制造工藝，用于制造梯度材料滾動軸承零件。這個項目使用了DMG MORI的Lasertec 65 3D混合增材制造設備，該設備結合了激光沉積焊接和五軸銑削技術。
舍弗勒將粉末床金屬3D打印工藝與Lasertec 65 3D混合增材制造工藝相結合，擴大了增材制造的應用領域。他們選擇Lasertec 65 3D設備的部分原因是其高堆積率和可選材料的靈活性。該設備還具備五軸聯動加工功能，可以在單個裝夾過程中生產出成品零件，適合批量生產。
Lasertec 65 3D設備配備了兩個粉末進料器，可以有針對性地控制不同材料之間的切換，以制造具有平滑過渡的分級材料。
浙公網安備 33010602000006號
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