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作為一種重要的機械傳動部件，桿端關(guān)節(jié)軸承具有在多個方向上允許旋轉(zhuǎn)運動的能力，同時還能承受徑向和軸向載荷，因此在工程機械、汽車等領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。然而，桿端關(guān)節(jié)軸承領(lǐng)域存在一系列問題和挑戰(zhàn)。
首先，缺乏統(tǒng)一的技術(shù)標準和規(guī)范，導致不同廠家生產(chǎn)的軸承產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)、性能指標等存在差異，難以實現(xiàn)產(chǎn)品的互換和兼容。
其次，現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝可能存在著工藝不規(guī)范、品質(zhì)波動大等問題，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，增加了產(chǎn)品的故障率和維修成本。
此外，由于缺乏標準化的檢測手段和方法，難以有效評估軸承產(chǎn)品的性能和可靠性，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的可控性和提升空間。
因此，開展桿端關(guān)節(jié)軸承技術(shù)要求標準的研制，制定桿端關(guān)節(jié)軸承標準具有重要意義。標準的建立有助于統(tǒng)一軸承產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范和性能指標，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性，降低產(chǎn)品的故障率和維修成本。
同時，標準的推廣和應(yīng)用可以促進行業(yè)內(nèi)技術(shù)的交流和合作，推動軸承產(chǎn)品的技術(shù)水平和生產(chǎn)效率的提升，增強了企業(yè)的競爭力和市場份額。另外，標準的建立還有助于促進軸承制造工藝的創(chuàng)新和進步，推動機械制造行業(yè)的發(fā)展和升級，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值。
《桿端關(guān)節(jié)軸承技術(shù)要求》規(guī)定了桿端關(guān)節(jié)軸承的術(shù)語和定義、基本要求、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸及貯存相關(guān)內(nèi)容，適用于桿端關(guān)節(jié)軸承。
對于技術(shù)要求，《桿端關(guān)節(jié)軸承技術(shù)要求》從外觀、材料、公差、徑向游隙、表面粗糙度、殘磁、旋轉(zhuǎn)靈活性、清潔度、耐腐蝕性、重金屬含量，以及額定載荷和壽命等進行要求。
例如，額定載荷和壽命：桿端關(guān)節(jié)軸承的額定靜載荷應(yīng)按 JB/T 8567的規(guī)定，桿端關(guān)節(jié)軸承的額定動載荷與壽命應(yīng)按 JB/T 8565的規(guī)定；旋轉(zhuǎn)靈活性：桿端關(guān)節(jié)軸承應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，旋轉(zhuǎn)時無卡滯感；耐腐蝕性：根據(jù)不同的表面處理方式，軸承應(yīng)具備不同的耐腐蝕性能。三價鉻鍍鋅處理的桿端柄經(jīng)中性鹽霧試驗96 h后，其表面不應(yīng)有紅色銹蝕等現(xiàn)象。
外觀則要求，桿端關(guān)節(jié)軸承表面應(yīng)光潔，不允許有銳角、毛刺、裂紋和銹蝕等缺陷；自潤滑材料工作面不應(yīng)有肉眼可見的表面缺陷，并與外圈內(nèi)表面緊密結(jié)合；桿端體表面鍍層不應(yīng)有破損，不允許有穿透鍍層的擦痕。
其他內(nèi)容詳見附件
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