智能制造網APP
智能制造網手機站
智能制造網小程序
智能制造網官微
智能制造網服務號
智能控制
機器人
儀器儀表
物聯網
3D打印
工業(yè)軟件
回放
品牌
寧波市鎮(zhèn)海區(qū)作為國內七大石化產業(yè)基地的重要組成，擁有國家級的寧波石化經濟技術開發(fā)區(qū)和特大型煉油化工企業(yè)——鎮(zhèn)海煉化。近年來，鎮(zhèn)海區(qū)依托“無廢城市”建設契機，積極推動綠色低碳高質量發(fā)展，累計打造綠色工廠174家，協同建設無廢工廠60家。2023年，石化區(qū)探索化工園區(qū)全過程減污降碳協同路徑被列入生態(tài)環(huán)境部減污降碳協同增效典型案例，園區(qū)規(guī)劃環(huán)評入選生態(tài)環(huán)境部溫室氣體排放環(huán)境影響評價典型案例。2024年，鎮(zhèn)海煉化獲批浙江省首個國家級“無廢石化集團”。
源頭減量，引領減污降碳新技術
減廢，源頭減量是關鍵。鎮(zhèn)海石化區(qū)積極引進先進技術，推動設備改造提升，優(yōu)化工藝流程，深入推進工業(yè)固體廢物源頭減量和廢棄物零填埋。
石化區(qū)投資引入FHDO重生成油液相選擇性加氫脫烯烴技術，替代傳統白土吸附工藝，從源頭杜絕“廢白土”這一危險廢物的產生，也避免了廢棄白土處置問題。據統計，廢白土年削減量可達1000噸以上。引進污泥低溫帶式干化技術，通過干熱空氣對污泥進行干燥脫水，不僅實現了污泥的全面干化，還降低了處理過程中的異味排放。相較于壓濾后的濕污泥，污泥委外年處置量下降6000噸，年減碳3081噸；引進先進適用的清罐工藝和“超聲波+離心脫水”創(chuàng)新技術處理油泥，實現油泥源頭削減超80%，每年油泥減量可達10000噸，碳減排達4000噸。
變“廢”為寶，構建減污降碳新模式
“雙碳”背景下的工業(yè)固廢綜合利用一頭連著“減污”，一頭連著“降碳”，寧波市鎮(zhèn)海區(qū)全面推行清潔生產方式，優(yōu)化工業(yè)產業(yè)結構，以“點對點”定向利用為抓手大力推進循環(huán)經濟。
一是打造行業(yè)循環(huán)利用典范。建成鈦白粉行業(yè)首例重大創(chuàng)新項目——60萬噸/年水泥緩凝劑項目，該項目利用超高壓壓濾板框對鈦石膏進行脫水，產物可完全替代天然石膏生產水泥緩凝劑，40萬噸/年的鈦石膏副產品實現100%資源化利用。此外，項目還集成了先進的稀酸再生技術，將31%的稀硫酸廢水濃縮成60%的成品酸，重新應用于鈦白粉制造生產線，35萬噸的廢酸100%再生，減少碳排放超1.7萬噸。
二是構建園區(qū)定向利用鏈條。推動寧波市首例危險廢物“點對點”定向利用項目——鎮(zhèn)海基地二期催化裝置“點對點”綜合利用大榭石化廢催化劑項目在石化區(qū)落地，降低危險廢物產生量約3000噸，減少碳排放1萬余噸，為企業(yè)節(jié)省成本約2500萬元，實現經濟和環(huán)境效益的雙贏。進一步打通園區(qū)內部資源化利用一條線，實現1萬噸/年廢碳酸鈉鹽的資源化利用。構建“焚燒飛灰—再生氯化鈉鹽—工業(yè)合成氣”危險廢物深度利用產業(yè)鏈，實現利潤2億元。
企業(yè)協同，開創(chuàng)減污降碳新局面
鎮(zhèn)海區(qū)深入探索綠色無廢的生產模式，聚焦石化行業(yè)廢棄物產生量大、綜合利用難度高的特點，持續(xù)推進“無廢石化園區(qū)”“無廢石化基地”建設，石化區(qū)內循環(huán)經濟產業(yè)關聯度達到92%。
一是創(chuàng)新治污集中共享模式。推進園區(qū)內4座污水處理廠流程互聯互通、設施互備互用，率先構建“布置一體化、管控一體化”的現代化“大污水處理場”一體化管理新模式。創(chuàng)新污水處理藥劑集中服務，提升污水系統運行可靠性，累計回用污水超1.2億噸，減少碳排放超4000噸。
二是健全固廢一體管理體系。推動以鎮(zhèn)海煉化為核心的“1+24無廢石化基地”建設，聚焦產業(yè)鏈上下游關聯單位全面挖掘企業(yè)廢棄物削減潛力。鎮(zhèn)海煉化作為浙江省首家“無廢集團”試點獲得生態(tài)環(huán)境部批復，“集團內部共享危險廢物利用處置設施”模式大幅減少危廢委外處置量，削減比例達40%。企業(yè)共同推進濃縮減量、焚燒處置和末端處理的危險廢物自行處置利用新模式，預計每年可減少20萬噸以上的廢堿液的產生。
來源 | 寧波市生態(tài)環(huán)境局鎮(zhèn)海分局、省生態(tài)環(huán)境廳土固處
原標題：2024“無廢之窗”(14)| “無廢”引領，寧波鎮(zhèn)海打造石化區(qū)減污降碳新引擎
浙公網安備 33010602000006號
智能制造網APP
智能制造網小程序
微信公眾號
