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仁新與新松以具身智能焊接&切割機器人為核心載體，展開深度技術協同，聚焦極端環境焊接與復雜工況切割領域，將環境感知、動態決策與精準執行能力深度融合，推動各行業生產模式向智能、高效、安全的方向升級。上期我們在雄偉的青藏高原，共同見證了西藏最大金屬結構廠首臺智能焊接機器人的投產運行，這期我們來到忙碌的高端裝備制造車間，聚焦仁新與新松在又一重要領域的創新應用成果。
AI 切割案例
高端制造的精度革命
在潞安化機特材裝備分公司，AI 賦能的移動式切割機器人 “小坦克” 針對壓力容器、管道預制等場景，以“智能移動 + 精準執行”實現開孔作業的全流程升級。
新松本體，強悍的智能制造利器
移動式切割機器人“小坦克”的機械臂采用新松SR25A-12/2.01工業機器人，輕量化設計，流線型外觀，中空弓形手臂減少工件干涉，集成走線管設計科學，提高作業靈活性，確保最佳姿態，可進行無干擾高密度布局。機器人具有卓越的動力性能，可滿足苛刻生產節拍下的高速度、高精度、高穩定性、高耐久性作業。
AI賦能，重構切割作業流程
機器人搭載的 3D 激光掃描儀與視覺識別系統協同工作，10 分鐘內即可完成壓力容器曲面、核電管道異形件的輪廓建模，通過 AI 路徑規劃算法自動規避結構干涉，生成無冗余的最優切割軌跡，徹底取代傳統示教繁瑣流程。
面對風電塔筒變截面構件復雜曲面，機器人內置的曲面自適應算法可實時解算切割頭姿態，確保切割噴嘴與工件表面夾角精度控制在行業領先水平，大型制孔作業效率較傳統工藝提升顯著，滿足多品種、小批量高端構件的柔性加工需求，助力企業實現“快速響應、高效生產”的智能化轉型。
精度管控，從經驗到數據的跨越
高精度伺服驅動系統與機械臂運動學補償技術結合，實現切割軌跡的亞毫米級控制，配合邊緣視覺檢測模塊實時校準切口偏差，確保壓力容器接管孔、換熱器管板孔等關鍵孔位的尺寸一致性。
標準化工藝參數庫集成不同材質(不銹鋼、鈦合金、高強鋼等)的切割工藝方案，操作人員只需選擇工件材質與厚度，即可自動匹配切割速度、氣體流量等參數，消除人工試切的損耗與誤差，顯著提升批量生產的質量穩定性，幫助企業降低返工成本、提高生產良率。
人機協同，重塑行業作業范式
“小坦克” 配合無線遙控手柄，可靈活穿行于作業空間，實現作業精準定位。操作界面采用圖形化編程向導，普通工人通過3D 虛擬仿真培訓即可掌握復雜構件的切割編程，徹底改變“依賴資深技工”的行業現狀，有效緩解高端裝備制造領域的技能缺口問題，為企業儲備技術型人才、提升核心競爭力提供支撐。
生態共建
從技術輸出到產業賦能
仁新與新松的協同創新實踐超越單一設備層面，著力構建開放協同的智能制造生態。在技術下沉與行業適配方面，將具身智能核心能力拆解為可復用的硬件模塊與軟件組件，推出適配現有設備的輕量化解決方案，助力傳統制造企業以較低成本實現智能化改造。同時，提供標準化培訓與技術支持，幫助企業快速掌握智能裝備操作，有效推動行業整體智能化水平提升，讓更多中小企業也能享受到智能制造的技術紅利。
當具身智能焊接機器人在青藏高原實現穩定作業，當“小坦克” 在工業車間完成高精度切割，這不僅是智能技術的應用，更是中國智能制造聚焦真實場景、解決實際問題的生動實踐。
面向未來，雙方將繼續深耕新能源、海洋工程等領域，以 “場景定義技術” 的理念推動具身智能與千行百業深度融合，助力全球工業在智能化轉型中實現效率、質量、安全的全面提升，讓“中國智造”以可靠、務實的形象贏得全球信任，為制造業高質量發展注入新的動能！
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