皮革廠廢水主要來(lái)源于鞣前準(zhǔn)備，鞣制和其他濕加工工段。污染zui重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種污水約占總廢水量的50%，但卻包含了絕大部分的污染物，各種污染物占其總量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：CODcr80%，BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化鈉50%，鉻化合物95%。
皮革廠廢水特點(diǎn)有以下幾個(gè)：

①水質(zhì)水量波動(dòng)大；

②可生化性好；

③懸浮物濃度高，易腐，產(chǎn)生污染量大；

④廢水含S2-和鉻等有毒化合物。

皮革廠廢水處理方法常用的有以下幾種：

1單項(xiàng)處理技術(shù)

皮革廠廢水脫脂污水

脫脂廢液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指標(biāo)很高。處理方法有酸提取法、離心分離法或溶劑萃取法。廣泛使用的是酸提取法，加H2SO4調(diào)pH值至3～4進(jìn)行破乳，通人蒸汽加鹽攪拌，并在40～60 t下靜置2—3 h，油脂逐漸上浮形成油脂層。回收油脂可達(dá)95%，去除CODcr90%以上。一般進(jìn)水油的質(zhì)量濃度為8—10g/L，出水油的質(zhì)量濃度小于0.1 g/L。回收后的油脂經(jīng)深度加工轉(zhuǎn)化為混合脂肪酸可用于制皂。浙江--皮革廠污水處理設(shè)備

皮革廠廢水怎么處理1.2 浸灰脫毛污水

浸灰脫毛污水中含蛋白質(zhì)、石灰、硫化鈉、固體懸浮物，含總CODcr的28%、總S2-的93%、總SS的70%。處理方法有酸化法、化學(xué)沉淀法和氧化法。生產(chǎn)中多采用酸化法，在負(fù)壓條件下，加H2SO4調(diào)pH值至4—4.5，產(chǎn)生H2S氣體，用NaOH溶液吸收，生成硫化堿回用，污水中析出的可溶性蛋白質(zhì)經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥變成產(chǎn)品。硫化物去除率可達(dá)90%以上，CODcr與SS分別降低85%和95%。其成本低廉，生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單，易于控制，并縮短生產(chǎn)周期。浙江--皮革廠污水處理設(shè)備

皮革廠廢水鉻鞣污水

鉻鞣污水主要污染物是重金屬Ce3+，質(zhì)量濃度約為3-4g/L，pH值呈弱酸性。處理方法有堿沉淀法和直接循環(huán)利用。國(guó)內(nèi)90%的皮革廠采用堿沉淀法，將石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等加入廢鉻液，反應(yīng)、脫水得含鉻污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反應(yīng)時(shí)pH值在8.2-8.5，溫度在40℃沉淀，堿沉淀劑以氧化鎂效果，鉻回收率為99%，出水鉻的質(zhì)量濃度小于1 mg/L。但此法適用于大型皮革廠，且回收鉻泥中的可溶性油脂、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)會(huì)影響鞣制效果。

此外，國(guó)外研究出一些新型的處理鉻鞣污水的技術(shù)。A.I.Hafez用反滲透(RO)膜技術(shù)處理鉻鞣污水并回收鉻，研究證明，RO膜技術(shù)能夠高效得將鉻從鉻鞣污水中分離出來(lái)，鉻的去除率高于99%，但NaCl的濃度過(guò)高會(huì)影響鉻分離。當(dāng)NaCl的質(zhì)量濃度低于5000 mg/L，此時(shí)RO膜技術(shù)的成本低，用于小皮革廠分離回收鉻比堿沉淀法要經(jīng)濟(jì)。Sevgi Kocaoba使用離子交換樹(shù)脂技術(shù)去除回收鉻，找到了其回收鉻的*條件：鉻離子的質(zhì)量濃度為10 mg/L，pH值為5，攪拌時(shí)間20min，樹(shù)脂數(shù)量250mg，鉻回收率在99%以上，與傳統(tǒng)方法相比具有操作簡(jiǎn)單、效率高等優(yōu)點(diǎn)。