WSZ-AO-1地埋式一體化污水處理裝置

污水處理老廠家，經驗比其他廠家經驗豐富，技術一直*全國。

;咨詢。

公司于2007年成立，至今已有11年生產研發經驗。

公司專業做：地埋式一體化污水處理設備、二氧化氯發生器、加藥裝置、氣浮機等環保設備。

公司資質齊全，有環評、安評、職業健康認證、環境健康認證、設備檢驗報告等。

小設備日出貨量5臺，大設備日出貨量2臺，生產快、保證客戶工期。

絮凝反應后的源水進入沉淀段的下部，沉淀段設置有斜管，采用淺層沉淀技術，用斜管沉淀池進行沉淀，沉淀時間短，池容小，沉淀效果好。
壓力式一體化凈水裝置在制水和供水過程中除去*的濾層壓頭損失外，只有較小的能耗損失，一般不超過3m，可采用一次性加壓供水的方式串接在取水和供水主線上，不需另建清水池和水塔。
壓力式一體化凈水裝置還可根據用水量的需求實時調節運行，即：用多少，制多少，極少額外能量損耗，全密封運行無二次污染，是真正意義上的環保節能產品。

WSZ-AO-1地埋式一體化污水處理裝置車間成品

去除率60%-65%。二沉池的沉淀時間1.5-2.0小時，通常采用豎流式或平流式。生物接觸氧化池停留時間一般為T=8~10小時，COD去除率約55%~60%，色度去除率約50%，氣水比一般為（10~12）：1。生物接觸氧化池通常設計為2~3段。

沉淀池沉淀時間通常采用1.5~2小時，對較大處理水量，多采用輻流式沉淀池。沉淀污泥通常采用機械排泥方法排入濃縮池，然后進行機械脫水或污泥干化。在厭氧水解池運行初其，為了提高池中污泥含量，也采用部分沉淀池污泥回流方法。
混凝沉淀或混凝氣浮工藝，都采用化學投藥方法。投藥品種多為聚合鋁或聚合鐵，其產生的污泥也排入污泥濃縮池與生物污泥一并處理。混凝沉淀法COD去除率約為35%~50%，色度去除率約40%~50%。混凝反應機械攪拌為好，混凝反應的水力條件是該設備處理效果的關鍵。
當廢水pH值較高時，在調節池前應考慮加酸中和，印染廢水pH值為9.0~9.5左右，一般可不需要考慮中和裝置。在流程中，根據各地排放標準和處理后水質狀況，又提出了不同的排放部位。可在沉淀池后排放，也可在混凝沉淀池后排放。

臭氧對細菌溶胞后所導致的大分子有機物濃度升高,可能對膜污染的控制產生不利影響.吳金玲等的研究結果表明,在臭氧投加量不同時,其對活性污泥混合液的作用也不同:①當臭氧投加量低于8.5mgL時,懸浮固體濃度不發生明顯變化,但是EPS減少,上清液中膠體有機物濃度輕微上升,在該階段混合液膜過濾性得到改善;②當臭氧投加量在8.5mgL和600mgL的范圍時,臭氧已經開始對細菌起到溶胞的作用,混合液懸浮固體濃度開始降低,胞內大分子有機物質的釋放,導致混合液中EPS類似物質和膠體有機物質含量的大幅上升,加重了膜污染的情況;③當臭氧投加量高于600mgL時,細胞解體,雖然MLSS的降低使得膜過濾性能得到改善,但是臭氧投加費用升高,并且殺死細菌效果明顯,對污水的生物處理效果可能會有不利的影響。
化纖仿真絲綢印染廢水處理

化纖仿真絲綢產品加工過程中，產生堿減量廢水和印染廢水，其中堿減量廢水是難降解高濃度有機廢水。
堿減量工藝又可分為間歇式和連續式兩種。間歇式工藝可以回收大部分堿液，再用于生產并將滌綸織物水解下來的對苯二甲酸通過壓濾形成泥餅而被去除。連續式堿減量工藝可通過多減量并適當補堿液后，定期排放殘液。此時殘液中含有一定量堿液，主要是難生物降解的對苯二甲酸，這是一種難生物降解物質。
當采用連續式堿減量工藝時，多數企業將堿減量殘液單獨處理到一定程度后再與印染廢水混合進行混合廢水處理。堿減量廢水一般采用降溫和加酸中和辦法降低低其pH值，再與其他廢水混合處理。當堿減量廢水水量較小時，也可與印染廢水混合在一起進行統一處理。化纖仿真絲廢水處理典型流程見下圖。
流程中格柵設置兩道。其中一道為固定式格柵，另一道為自動回轉式格柵。
為了使水處理的廢水水質和水量均勻，增加混合條件，調節池調節時間8-12小時，當廢水堿性較高時，需要加酸中至pH為9-10左右，以利后續生物處理單元正常運行。厭氧水解酸化池停留時間18-24小時，COD去除率為15%-20%。生物接觸氧化池停留時間15-25小時，COD去除率55%-60%。活性污泥池停留時間20-30小時，COD去除率60%-65%。
為了提高生物接觸氧化池和活性污泥池中曝氣池的去除效果，發揮不同微生物菌種的特性，通常將其設計為二段或三段。沉淀池沉淀時間1.5-2.0小時。混凝沉淀和化學氧化作為達標排放保證單元，其投藥量和耗電量根據實際情況確定。
堿減量工藝，是一道工序，指的是利用濃堿液對滌綸織物中的大分子酯鍵進行水解、腐蝕，促使纖維織物組織松弛減輕織物重量，從而達到織物真絲感的一種生產工藝。滌綸仿真絲堿減量工序產生的廢水就是堿減量廢水。堿減量廢水的主要組分是對苯二甲酸、乙二醇、聚醋低聚物以及少量的各種助劑（如N，N-聚氧乙烯基烷基胺、耐堿滲透劑、季銨鹽陽離子表面活性劑）等。
其中對苯二甲酸含量高達75%，低聚物含量約為2%。堿減量工藝廢水的污染非常嚴重，一般每萬米滌綸布需排放廢水30~50t，CODCr濃度高、堿度高、可生化性差等特點，成為印染行業污染重、處理難度*的廢水。目前處理堿減量廢水的成熟技術在國內仍是空白。
在研究該項廢水的處理時通常采用化學法，化學法去除對苯二甲酸有較好的作用，但仍存在不少問題。有文獻研究，根據廢水水質特點，設計采用酸析-電催化氧化-耐鹽菌降解-多效催化氧化處理工藝，工程運行結果表明，進水CODCr的質量濃度為25400mg/L，出水的質量濃度為200mg/L以下，達到工業園區污水處理廠進水要求，實現了堿減量廢水單獨處理達標。

一般的混凝沉淀法和混凝氣浮法對它的處理效果都不甚理想。對于這種含油乳化廢液來說，破乳是處理的關鍵技術。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化學絮凝氣浮法、酸化法、破乳+Fenton試劑以及超濾法等，另外還有其他一些處理方法，如電磁吸附法、電化學處理法、生物法、粗粒化法、化學氧化法等，它們或多或少存在著工藝復雜，處理不*，運行費用高和管理要求高等缺點。
目前較常用的化學藥劑破乳法有酸化法和鹽析法。酸化法是向廢水中投加硫酸、鹽酸、硝酸或環烷酸等，破壞掉乳化液油珠的界膜，使乳化液中的高碳脂肪醇或高碳脂肪酸等表面活性劑與酸生成不溶于水的脂肪醇或脂肪酸等，從而達到破乳的目的。由于這種方法降低了廢水的pH值，故在油水分離后需要調節pH值，使之達到排放標準。但酸化法的適用性不廣，只對某些乳化劑有破乳作用。鹽析法的基本原理是壓縮油粒與水界面處的雙電層厚度，從而使油粒脫穩。單純鹽析法投藥量大(一般在1%～5%)，聚析速率慢，沉降分離耗時長，設備占地大，并且對由表面活性劑穩定的含油乳化液的處理效果不佳。但是由于該方法操作簡單，費用較低，因而使用較多，作為初級處理應用更為廣泛。本工程采用酸化和鹽析相結合的化學破乳法對廢冷卻液進行破乳。

對于廢冷卻液來說，由于受大量表面活性劑作用，使得乳化液的穩定性非常高，一般的混凝沉淀法和混凝氣浮法對它的處理效果都不甚理想。對于這種含油乳化廢液來說，破乳是處理的關鍵技術。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化學絮凝氣浮法、酸化法、破乳+Fenton試劑以及超濾法等，另外還有其他一些處理方法，如電磁吸附法、電化學處理法、生物法、粗粒化法、化學氧化法等，它們或多或少存在著工藝復雜，處理不*，運行費用高和管理要求高等缺點。化學氧化法是將某種氧化劑加入污染物中，使其同有害物質進行氧化還原反應，有選擇地改變有毒有害物質的形態，使之轉化為無毒無害或毒性較小的物質。用化學氧化法處理廢水是水處理的一個新動向，通過氧化可以將水中不同的復雜化合物轉變成簡單化合物，如果氧化*，那么終產物可為H2O和CO2，不會造成二次污染，故在水處理中具有廣闊的應用前景。

壓力式一體化凈水裝置的主要設備為一臥式圓柱形密封容器，內設絮凝反應、沉淀段、凈化過濾段、殺菌消毒段，水源水靠取水泵壓力或高位水源壓差重力送入設備絮凝反應、沉淀段，該段內置特殊的多面體空心球，回流折板，源水在該段獲得與絮凝劑充分的反應并形成絮凝沉淀，澄清水返流至凈化過濾段過濾后進入殺菌消毒段與消毒劑消毒后制出合格的生活飲用水。
吸附預處理是利用比表面積大、吸附性能強的吸附劑吸附水中的溶解性有機物，再通過超濾膜截留吸附劑顆粒，協同處理水中的溶解性有機污染物并降低膜污染.粉末活性炭是目前應用較廣泛、研究深入的吸附劑.據報道，粉末活性炭吸附和超濾組合工藝不僅對腐殖酸等溶解性天然有機物和土臭素、二甲基異*、藻毒素等藻類代謝產物具有很高的去除效能，而且還能高效地去除阿特拉津、二氯代苯等殘余，以及對內分泌干擾素具有很高的去除效能，有效地提高了飲用水安全性.但是，在粉末活性炭吸附預處理對超濾膜污染影響的問題上，目前還沒有*的結論.粉末活性炭影響膜污染的機制主要有：吸附溶解性有機物降低污染負荷、形成孔隙大的粉末活性炭濾餅層阻止有機物和膜接觸以及粉末活性炭表面微生物的有機物降解作用.許多學者的研究結果都支持粉末活性炭吸附可以緩解膜污染.在研究了粉末活性炭吸附對腐殖酸引起的膜污染的影響，發現投加粉末活性炭可以吸附有機物，減少有機物與膜的接觸，從而降低膜污染。