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施耐德/SCHNEIDER
談起中國機床的發展問題，討論點無非在價格、技術、市場、供應鏈等方面。而這幾年的發展也讓越來越多的機床企業意識到，想要打破目前的局面，補齊短板是關鍵。可以確定，未來的5到10年，是機床乃至整個制造業補短板、尋突破的關鍵時期。
2019年至2020年，機床行業發展舉步維艱。雖然其中不乏一些“逆勢而上”的企業，但對于大多數業內企業來說，日子并不好過。數據顯示，機床工具行業2020年1-6月累計完成營業收入2946.6億元，同比降低7.6%。機床協會重點聯系企業2020年1-6月累計完成營業收入同比降低11.5%。
從細分領域來看，2018年下半年開始，刀具類增速放緩。進入2019年，刀具類出現負增長并逐步下行。到2019年三季度，量具類產品開始出現調整趨勢，說明量具類的調整表現相對刀具類產品有一定的滯后。進入2020年，受突然爆發的疫情影響，工具行業一季度出現開工不足，產銷急劇下行，但刀具類產品在二季度逐漸復工后迅速恢復，而量具行業因調整滯后，繼續急劇下行。
在這樣的背景下，企業降低成本、產業升級和產品結構調整就變得至關重要，智能化再次被很多企業提及。那么機床企業發展智能化真的能轉危為機，步入行業新的發展階段嗎？
筆者以為，機床企業的智能化主要面向兩個方面，一個事生產的智能化，另一個是產品的智能化。首先來談談生產的智能化。
生產的智能化體現在一個企業的方方面面。如管理的智能化，引入電子管理系統，讓工廠運行數據化、可視化。再如生產的智能化——通過云端平臺，實現生產狀況、質量等可視化監控以及訂單、物料等信息的實時更新。從而達到優化倉儲、生產、配送等環節的目的。
產品的智能化一方面體現在機床自身的智能化，另一方面體現在機床融入智能化生產環節的能力，也可以說加工的整體解決方案。產品的智能化主要是指機床的智能化升級，如典型的沈陽機床i5智能機床。而機床作為生產中的一環，從來不是孤立存在的，智能化的發展當中，機床的智能化也體現在它融入乃至提升整個生產線效率的能力。這也是越來越多的機床企業開始涉足做加工整體解決方案的原因。
那么，智能化能帶給企業什么呢？讓我們一起來看看，浙江銀輪機械股份有限公司依托智能制造OneLink平臺，部署“5G﹢工業互聯網”后帶來的效率提升。
據報道，作為第一期工程，臺州移動幫助銀輪機械完成近300臺機床設備的接入管理，成功實現數字化監控，降低80%以上設備巡檢成本；基于數字化生產與精準完成訂單，避免了70%以上的浪費；借助自動化數據統計，降低30%以上的人工成本；促進生產過程透明化，實現精準定位生產，產能提高10%以上；依據智能分析設備故障，提高保修與檢修效率，設備維護成本降低10%以上。統計顯示，通過第一期改造，銀輪機械的能耗整體降低了10%左右。
從上面的例子來看，智能化在生產提質增效當中的效果是顯著，也符合制造業的發展規律。當然，任何藥都不可能是萬能藥，機床企業發展智能化也需要量體裁衣。
首先，我國工具行業的特點是產業集中度不高，中小企業，特別是小微企業相對較多，其中部分企業的產品在細分領域具有一定優勢。因此，對于這些企業來說，突出自身的優勢和特點，在細分領域做細做精以及加強產業鏈、上下游以及同行之間的合作及融合，才是當務之急。
其次，我國經濟發展進入了新時代，其基本特征就是從高速增長階段進入了高質量發展階段。為適應我國現代制造業對提高加工效率的追求，機床工具行業還需要在調整產品結構、加強自主研發和提升服務水平方面下更大的功夫。
后，我國機床無論是生產還是消費，都位居世界前列。目前國內市場更多體現出的是國產產品無法滿足國內市場發展需求。因此，企業要實現更大范圍的國產化必須注重創新和技術研發，體現出差異化。在這一過程過，智能化可取，但在適度。企業不能僅靠大量引進先進裝備來擺脫低端制造，當然也不能搞價格戰，甚至惡性競爭來獲取市場。
在筆者看來，智能化就像一盞明燈，照亮了企業發展道路。但是，智能化只能依附在硬實力上。對于機床企業來說重要的是要扎扎實實練好內功，在好產品的基礎上發展智能化，才能在新變化中抓住機遇，為我國經濟實現高質量發展做出更大貢獻。
(原標題：機床企業發展靠智能化靠譜嗎？)
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