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Civan Lasers近日宣布與Smart Move合作，前者的動態光束激光技術將與后者的激光掃描頭相結合，使光束形狀方向能夠在焊接和激光粉末床熔融(LPBF)解決方案中實時改變。雙方合作的技術解決方案，可以在復雜的幾何結構中實現不對稱的光束形狀，開拓以往不可能的應用。
Civan Lasers的相干光束組合技術，可以在沒有任何運動部件的情況下以高達數百兆赫的速度調制光束形狀。
這種新型激光器使用光學相控陣相干光束組合，將許多單模激光束合并成更大的光束。每個激光器的光與遠場中的其他光束重疊，形成衍射圖案，使實時操縱光束形狀成為可能。相位調制器控制單個光束，并且可以調整產生的干涉圖案，以最大化光束光斑位置，并產生由光束運動內切的各種形狀圖案。
除了光束形狀，Civan Lasers的動態光束激光器還可以控制形狀頻率、形狀順序和聚焦深度。對于任何激光材料加工應用而言，控制這些參數的能力是優化毛細管蒸發、熔池流動和熔體凝固的有力工具。這種控制消除了氣孔、飛濺和裂紋的形成，同時提高了焊接和添加劑制造應用中的進給速度和速度。
據報道，Civan Lasers和Smart Move已完成LPBF掃描儀的開發，該掃描儀已交付給一家大型LPBF系統制造商。另一臺掃描儀也已經制造交付給BBW Lasertechnik，將集成在焊接系統中。
“智能移動可以提供最快、最準確的掃描解決方案。”Civan Lasers首席執行官Eyal Shekel博士表示，“我們的動態激光束與掃描儀技術相結合，使焊接和LPBF客戶不僅可以提高焊接進給速度和附加制造速度，而且還可以實現以前不可能實現的應用。”
近期，這兩家公司還與Fraunhofer ILT合作開展了一個名為“Eureka”的項目，以開發一種用于燃料電池的雙極板焊接工藝。
一般而言，每個燃料電池需要300-400個雙極板，只有幾百微米厚，焊縫為3-6米，這對雙極板的需求很高。但之前其他公司要將雙極板焊接速度提高到0.5米/秒以上，卻很容易導致焊接缺陷。Eureka項目的目標是使用振鏡掃描儀和先進的實時過程監控來控制兆赫頻率下的光束擺動，從而在不引入缺陷的情況下提高雙極板的焊接速度和精度。
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