近日,由中國建材集團所屬中建材玻璃新材料研究總院牽頭申報的“十四五”國家重點研發計劃“OLED顯示玻璃材料關鍵技術開發”項目正式獲得科技部批準立項。
該項目依托浮法玻璃新技術國家重點實驗室、國家玻璃新材料創新中心、硅酸鹽建筑材料國家重點實驗室等5個國家級研發平臺,由中建材玻璃新材料研究總院、武漢理工大學、浙江大學、華為技術有限公司、維信諾科技股份有限公司、凱盛科技股份有限公司、中國建材國際工程集團有限公司、玻璃新材料創新中心有限公司、北京工業大學等為核心的國內長期從事顯示玻璃研發生產、OLED面板制造及顯示終端應用的全產業鏈協同創新團隊參與其中。
截至目前,中國建材已開發出世界最薄0.12毫米超薄電子觸控玻璃、中國首片具有自主知識產權的8.5代浮法液晶玻璃、國際領先的30微米柔性可折疊玻璃等系列顯示材料“卡脖子”創新成果并實現量產。
搶灘窗口期 國內OLED行業方興未艾
基于優異的色彩飽和度、對比度和反應速度。近兩年來,全球OLED市場份額大幅拔高,也成為新一輪科技革命和產業變革的重要支撐點。
2020年之前,大尺寸OLED市場LGD一枝獨秀,其他公司都不具備大尺寸OLED的量產能力。但繼中國的國別份額達到約7成的液晶面板之后,中國在高清OLED面板領域持續發力,2022年中國的份額(按產能計算)也有望超過4成。
DSCC于10月發布預測稱,在OLED面板領域,中國的國別份額2022年將達到43%。以巨額補貼為背景,京東方科技集團和華星光電自2019年前后啟動大幅增產,正在猛追韓國(55%)。
隨著國內中小尺寸OLED單季市場份額首次達到30%,高端產品推出的時間差不斷縮短,且中國企業自2018年前后起,從三星電子等韓國企業大量挖來技術人員,彌補了自身不足。韓國面板廠正在感到前所未有的危機,因此,韓國政府針對大型OLED的技術和制造設備,已叫停向中國轉移和銷售。過去一年,三星、LG Display先后向中國面板廠商發出OLED專利侵權警告,試圖干擾和遏制中國OLED面板企業的發展。
雖然在過去十年中國面板的奮起直追下補足了部分差距,但是,OLED領域國產化設備的程度還非常低,技術壁壘和比重都需要努力突破。
韓廠積極部署8代產線,拉大技術隔閡
我們需要清醒的認知到,雖然從各國媒體發布的展品技術參數來看,中韓在OLED技術的差距微乎其微。但量產產品和展示樣品不能混為一談,總體來看中韓之間的差距依然存在。
其次,韓系顯示巨頭退出LCD業務并不是因為在技術上拼不過中國,而是因為LCD面板業務利潤太低,不妨集中資源拓展下一代顯示技術。
今年8月,三星顯示就IT用的第8.5代有機發光二極管(OLED)蒸鍍機設備價格與日本愛發科(ULVAC)達成共識,三星顯示同意以6000億韓元(人民幣30.6億元)的價格購買ULVAC的第8.5代OLED蒸鍍機。
近日,三星顯示計劃在生產IT類產品用的8.7代OLED面板產線上引入日本佳能(TOKKI)的半切式水平蒸鍍設備。
LGD早在去年就于廣州工廠新建了一條8.5代OLED生產線。
反觀國內企業則還忙于建設6代OLED產線。且國內柔性AMOLED產線建設整體較晚,目前主要產線仍處于量產后的稼動率提升階段和建設投產前期,整體產線稼動率仍處于不斷提升中。
兩者相對比,第8.5代生產線的生產力是現有第6代線基板玻璃的兩倍多。以13.3英寸面板來說,6代線可生產48塊,而8.5代線可生產96塊。鑒于
平板電腦和筆記本電腦的屏幕都超過 10 英寸,因此在第8.5代線制作IT OLED面板比現有的第6代線更具成本優勢。
材料設備國產化為“反超”關鍵要素
要實現8.5代以上印刷OLED的量產,需要噴墨印刷設備、可溶性OLED材料及墨水、噴墨印刷技術、薄膜封裝技術、氧化物TFT背板技術以及驅動補償技術等方面的全方位配合。
與此同時,我國OLED上游核心生產設備及材料的國產化率仍然較低,中短期仍然以日、韓、美、歐等海外公司為主,設備及材料的基礎開發難度相對較大,周期較長,與國外仍有較大差距,且關鍵物料的差異最終會體現于各家OLED產品的效能及可靠度上。
雖然國內尚未有OLED產線實現盈虧平衡,但產業格局正在加速集中,行業巨頭紛紛斥重資進場布局。
例如京東方、維信諾、天馬、和輝光電、TCL華星等都在積極增加OLED產能。其中京東方較為激進,其今年OLED面板產量提高70%,預計OLED出貨量將從去年的6000萬片增加到今年的1億片以上。
且京東方擬在成都建設第8代OLED產線,目標是在2024年運營。
原標題:OLED玻璃材料關鍵技術項目獲批!中國反超韓國還需幾年?