智能化改造數字化轉型優秀場景案例
福立旺精密機電(中國)股份有限公司
一、企業基本情況
福立旺精密機電(中國)有限公司成立于2006年5月,并于2020年12月成功上市。公司位于江蘇省昆山市千燈鎮玉溪西路168號,注冊資本17335萬元人民幣,是一家高新技術企業。公司自成立以來一直專注于精密金屬零部件的研發、制造和銷售,主要產品有:汽車天窗部件、3C零件、電子變壓器、半導體開關器、精沖模、精密型腔、模具標準件、汽車減震器關鍵零部件、彈簧、彈片等。
經過多年發展和經驗積累,公司已在金屬精密成型工藝和生產制造環節中掌握低成本耐疲勞卷簧成型及檢測、高穩定性精密拉簧、壓簧、扭簧成型及檢測等多項技術。公司研發部門年均研發超過400種精密金屬零部件的生產工藝并進行100多種現有產品的工藝改良。截至目前,公司已獲授權專利158項,其中,發明專利17項,實用新型專利141項。
二、柔性生產計劃的制定與執行場景做法
福立旺精密機電(中國)有限公司的磨針智能車間生產線采用行業最先進的全自動化技術,從物料補給、投放、成型、成品傳送實行全過程智能化作業。車間內自動化、智能化設備26臺,占車間全部設備的100%,磨針產品年產量達到7億件。
磨針智能車間通過MES和U9-ERP系統的信息集成共同開展生產。生產任務集中統一管理,包括對數據的傳輸、編輯及存儲等,提高設備的生產效率和利用率。車間通過MES系統和U9-ERP系統的集成實現生產計劃的制定和執行:業務部門接到客戶訂單后,將訂單數據導入U9-ERP系統,MES系統自動進行合同評審,審核通過后自動形成生產訂單;采購部門通過系統中的數據進行物料采購,采購訂單、收貨等信息自動同步至MES系統和U9-ERP系統中;MES系統準備生產訂單所需材料,進行倉庫發料及車間備料區收料,同步生成MES和U9-ERP的調撥單;生產訂單正式發布后,MES系統將已發布完成的生產訂單同步到U9-ERP系統;MES系統通過生產計劃進度表派工,直接推送到工序工站并自動統計執行情況。
三、場景建設成效
磨針智能車間建設完成后,公司的用人成本明顯降低,生產效率和產品品質均得到有效提升,具體情況如下:
設備智能化率提高了20%,車間用人數減少了77.5%;產品年產量提升了33.33%,年產值提升了150%;產品年不良品率降低了0.79%;車間全自動生產制造“0”排放/無廢棄物無污染;持續保持安全生產,“0”工傷事故。
四、行業領域示范性及特色
1、核心軟件和核心裝備自主可控
整個車間采用U9-ERP、MES、PLM、云造智能產品追溯系統、Q-DAS軟件、Eamic設備管理軟件等國產工業軟件;26臺自動磨針機等國產智能化裝備。車間內自動化、智能化設備共26臺,占車間全部設備的100%。
2、生產文檔進行無紙化管理
工作人員在生產現場即可快速查詢、瀏覽、下載所需要的生產信息,生產資料能夠即時歸檔保存,大幅降低基于紙質文檔的人工傳遞及流轉,杜絕文件、數據丟失,進一步提高生產效率,實現綠色、無紙化生產。
3、安全生產水平提升
車間采用先進的安全生產工藝、裝備和防護裝置,高風險工藝采用“機器換人”,改善勞動條件,減少安全隱患;用智能化、信息化手段提升企業本質安全水平及工控安全能力。
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