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Ryobi 將采用“一體化壓鑄”生產(chǎn)技術(shù),為電動汽車改造供應(yīng)鏈

2023-07-11 10:17:16來源:蓋世汽車 關(guān)鍵詞:電動汽車一體化壓鑄閱讀量:26597

導(dǎo)讀:據(jù)報道,日本主要鋁制汽車零部件供應(yīng)商Ryobi宣布,該公司將使用“巨型鑄造”(Gigacasting)技術(shù)生產(chǎn)大型電動汽車車身零部件,這項(xiàng)技術(shù)有望將車身的制造成本降低20%。
  Ryobi將使用該技術(shù)壓鑄大型鋁制部件,以取代幾十個鋼制部件。該公司加入了其他一系列汽車零部件供應(yīng)商的行列,這些供應(yīng)商都在為電動汽車改造其供應(yīng)鏈。
 
  特斯拉在2020年引入了巨型鑄造技術(shù),以降低電動車的制造成本,中國車企小鵬和吉利也緊隨其后。瑞典汽車制造商沃爾沃汽車和德國車企大眾也有計劃引入該技術(shù)。豐田也在今年6月宣布,將在2026年開始大規(guī)模生產(chǎn)的電動汽車中使用該技術(shù)。
 
  引入巨型鑄造技術(shù),可以讓車企消除對鋼板沖壓制造商的需求,并且給汽車供應(yīng)鏈帶來變化。鋼板部件的重量占了傳統(tǒng)汽車車身總重量的90%。而據(jù)美國一家汽車拆解公司Munro & Associates估計,鋁在特斯拉車身重量中的占比為近50%。
 
  Ryobi將投資約50億日元(合3,520萬美元),在其位于靜岡縣(Shizuoka Prefecture)的菊川(Kikugawa)工廠所在地建造一座大樓,并引進(jìn)一臺夾緊力為6,000噸的成型機(jī)。該公司預(yù)計在試運(yùn)行后,將從2025年3月起收到主要來自日本國內(nèi)汽車制造商的零部件訂單。未來,該公司還打算負(fù)責(zé)汽車制造商工廠的成型機(jī)的安裝、運(yùn)行和維護(hù)。
 
  巨型鑄造技術(shù)還可以減少零件生產(chǎn)過程中的二氧化碳排放量,因?yàn)樗梢允褂没厥盏匿X。回收產(chǎn)品的二氧化碳排放量不到新鋁的十分之一,因?yàn)樾落X的生產(chǎn)需要消耗大量的電力。特斯拉已經(jīng)為一種易于回收的鋁合金申請了專利,并將其用于實(shí)際使用中。鋁的重量比鋼輕60%,因此可以提高駕駛時的動力消耗效率。
 
  然而,巨型鑄造是一種難以掌握的技術(shù),特別是當(dāng)熔化的鋁被澆筑成復(fù)雜的形狀時,需要企業(yè)掌握專業(yè)知識,從而防止形成空洞。該技術(shù)的另一個缺點(diǎn)是在發(fā)生碰撞或其他事故后,車輛需要更換整個大型部件。
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