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處理率提升超過50%!中海油中瀝公司VOCs環保治理再添新動力

2023-12-20 18:45:42來源:中海煉化 關鍵詞:VOCs揮發性有機物vocs廢氣處理閱讀量:25289

導讀:中瀝公司為近一步解決VOCs環保治理問題,針對生產二區油氣回收裝置進行了一系列的技改工作。設備于2023年8月15日投用試運行,經過實際測試,揮發性有機物VOCs氣體處理率提升超過50%。
  中海瀝青股份有限公司(以下簡稱“中瀝公司”)是中國海洋石油集團有限公司最早介入下游的煉廠,是集資源、技術優勢為一體的高端瀝青、特種潤滑油、環保橡膠增塑劑等特色產品和新材料生產基地。近年來,中瀝公司持續深化環保治理、推行綠色生產實現節能降耗。
 
  中瀝公司為近一步解決VOCs環保治理問題,針對生產二區油氣回收裝置進行了一系列的技改工作。原油氣回收裝置采用常溫或者高溫柴油作為VOCs氣體吸附劑,吸附效率低下,油氣回收活性炭罐短時間內便迅速飽和,兩到三個月便要更換一次活性炭,同時產生大量危廢,另外設備處理后氣體濃度居高不下,完全無法做到達標排放。為打破這一僵局,油氣回收裝置新增設一套螺桿制冷壓縮機組撬裝設備,低溫柴油吸附劑有效提升了油氣回收設備的油氣處理能力。
 
  1 節能降耗
 
  設備采用R134a制冷劑以及多級換熱方式,有效提高了設備制冷效率、降低能耗。油氣回收裝置柴油吸附劑首先通過板式換熱器進行一級預冷,吸附劑溫度由40-45℃降至25℃左右后,進入螺桿制冷壓縮機組最終降至10-15℃達到目標溫度。另外,設備主體及配套管線均進行保冷處理,配套設備功率90千瓦,現運行功率經過核算為25-27千瓦,處于低功耗狀態。
 
  2 自動化技術
 
  設備實現自動化精準控制,減少人力投入,提高VOCs處理的穩定性和可靠性,設備安全性高、日常運維簡單。通過使用高精度調節閥,設備運行溫度、壓力、液位等指標得到精準化控制,設備工藝參數設置后可實現全自動運行;設備自身配套多重連鎖保護設置,調試期間,經過多次破壞性試驗驗證,能夠迅速做到工藝連鎖;設備通過RS485通訊接入操作室DCS系統,內操室當班員工可在操作系統上隨時查看設備運行狀態及參數,出現問題可及時發現處理,日常維護簡單無需投用過多人力物力。
 
  3 應用效果
 
  設備于2023年8月15日投用試運行,經過實際測試,揮發性有機物VOCs氣體處理率提升超過50%,平均油氣濃度由原來的25000-30000ppm降至1500-2500ppm;油氣回收裝置通過冷柴油吸附劑,較之前日均回收油品量增加165-180千克,年均回收油品量增加60-66噸,回收的油品可直接作為精密分餾裝置原料;設備投用后每年僅需更換活性炭一次,每年可直接節省更換3-4次活性炭所產生的費用。
 
  油氣回收裝置制冷機組的投用,是中瀝公司在VOCs治理成果上的重大突破,制冷機組在試運行期間的應用效果遠超預期,在解決環保問題的同時創造了經濟效益,為今后VOCs治理提供了新思路、新方法,為中瀝公司綠色發展增添新動力。
 
  來源|海油綠色低碳
 
  原標題:中瀝公司VOCs環保治理再添新動力
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