【中國智能制造網 市場分析】盡管我國數控金屬切削機床行業近年來取得了長足的發展，數控化率穩步提高，但機床消費和生產的結構性矛盾仍然比較突出，數控機床無法實現自主化，扼住了中國先進制造業快速發展的咽喉。中國數控機床的數控系統和功能部件仍然主要依靠進口。　　2014年國內系統約90%依賴進口，約占三分之一來自日本。比如關鍵功能元部件——數控系統、數控刀架、主軸單元、刀庫及滾珠絲杠副和滾動直線導軌副等嚴重依賴進口。這些設備主要從日本發那科（FANUC）和三菱（MITSUBISHI）、德國西門子（SIMENES）和利勃海爾等公司進口。其中，日本發那科和德國西門子就占據了數控系統市場80%的份額。
　　
　　同時，西方嚴格封鎖機床向我國的出口。雖然中國早在上世紀90年代就已成為數一數二的數控機床進口大國，但西方國家一直在勒著我們的咽喉，難以獲得設備。比如5軸聯動數控機床技術等。
　　
　　另一方面，關國計民生的重點行業對數控機床的需求巨大，尤其是軍工航天等重點領域。可見其能否獲得關鍵性發展事關大國安危以及經濟的轉型升級。而且，未來，高速、高精度化、智能化、開放式、網絡化、環?；约安捎梦遢S聯動加工等技術將作為機床制造業的主要方向。　　我國必須快速提高數控機床的自主開發、制造能力，實現關鍵技術的攻關和創新，推高產業化水平，形成技術創新能力。為此，數控機床被列為《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》確定的16個國家科技重大攻關項目之一。按照規劃，到2020年，中國航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的數控機床，將70%至80%立足國內。國內數控機床廠商只要每年技術研發投入不低于產品銷售額的5%，就能享受國家補貼。
　　
　　未來，力爭通過10～15年的時間，實現由機床工具生產大國向機床工具強國轉變，實現國產中數控機床在國內市場占有主導地位等一系列中長期目標。
　　
　　近年來，以上市企業為代表的數控機床制造企業進行了技術攻關及創新。
　　
　　1、沈陽機床：開發的A、C擺角高速加工中心，解決了航空領域的大型鋁合金高速加工難題。同時，沈陽機床開發的大型車銑復合機床，整體提高了船舶大型曲軸加工的精度和加工效率，對于解決我國船舶動力落后問題發揮了積極作用。
　　
　　2、濟南第二機床廠：開發的橋式5軸龍門加工中心，解決了航天領域的鈦合金鍛件加工難題。
　　
　　3、陜西秦川機床：集團研發的5軸聯動數控葉片磨床也已在黎明航空發動機公司的發動機葉片磨削生產線上得到應用，保證了航空企業的批量生產需要。
　　
　　4、武漢重型機床廠：研制的CKX53160數控單柱移動立式車銑床，完成了對三峽水電站550噸巨型水輪機轉輪的加工任務。該廠還研制出重型7軸5聯動車銑復合加工機床，可承重100噸，能一次裝夾完成大型軍用船舶螺旋槳的全部工序加工。
　　
　　5、華中數控：公司配套的鉆攻中心已經批量應用于三星、華為等國內外手機的生產。與國外數控系統相比，公司產品的主要性能和加工效率毫不遜色，并且實現了部分超越。而且近期表示，公司數控系統有小批量應用在航空航天等領域。同時，機器人業務為公司的主業之一，公司已在武漢、重慶、深圳、佛山等地對機器人業務進行布局。
　　
　　6、華東數控：主營業務為研發、生產經營數控機床、數控機床關鍵功能部件(數控系統、編碼器、高速精密機床主軸、刀庫等)及普通銑床、普通磨床等。公司具有先進數控龍門導軌磨床產品，CRTSII型高速鐵路機床產品，數控加工中心產品、圓磨產品等，未來通過與大連機床集團的營銷平臺的有效嫁接，將充分發揮公司產品的競爭優勢。
　　
　　值得注意的是，大連機床2006年研發成功的國產首臺9軸5聯動數控機床，國產9軸數控機床的問世，或將推動中國潛艇的靜音性能邁上新臺階。
　　
　　公司自2006年成立以來一直專注從事高速精密電主軸的設計、生產與銷售以及相關零配件與維修業務。目前，公司的產品包括PCB鉆孔機與成型機主軸、數控雕銑機主軸、高速加工中心主軸以及其他領域主軸四類，涉及九大系列上百種相關產品，在國內外均占部分市場份額。另外，目前公司有國家上百個，并與高校聯合共建四個實驗室。
　　
　　7、昊志機電：電主軸行業的國內企業，技術實力。行業成長空間大，售后市場需求廣闊。
　　
　　目前中國數控機床消費總額占比例高達42%，機床保有量不斷提高。伴隨我國機床行業的快速增長、結構調整以及專業化分工深化，具有多方面技術和性能優勢的電主軸將受益于下游機床工業產業升級。而進口電主軸價格高、交貨期長、維修困難，國內產品進口替代空間廣闊。此外，電主軸常因操作不當、部件磨損等原因導致故障，也會因長期使用精度下降而需要維護檢修。
　　
　　后，需要注意的是，只有宏觀經濟大環境徹底改善，才能有效扭轉我國機床行業的發展趨勢。但是，就中長期而言，筆者堅定看好該行業的發展前景——事關大國安危！可以在目前的二級市場中把握波段交易機會。