面臨新能源汽車加速轉型的全球趨勢,汽車制造商亟需考慮全新的工作方式。中國重汽抓住機遇,在ABB全球領先的智能制造技術支持下,積極探索工業數字化與自動化,于2022年成功問鼎國內重卡企業銷量和市場占有率“雙第一”。
中國重汽“智能網聯(新能源)重卡項目”,即重汽萊蕪智能工廠,是中國重汽重組改革后傾力打造的數字化“燈塔工廠”,也是如今重汽集團數字化程度最高的工廠。ABB為其焊裝車間提供了共計111臺
機器人、一系列數字化產品及柔性化解決方案,打造了重汽首條生產全新一代高端物流牽引重卡“黃河”系列的自動化產線。
ABB為重汽萊蕪智能工廠提供的完整焊接解決方案使用了IRB 6700及IRB 7600機器人,覆蓋焊裝工廠的整個環節,涉及物料準備、地板線、側圍線、主線、門線與調整線區域,高精度焊接保證生產質量。同時大量使用了ABB FlexTrack七軸導軌,憑借其優秀的運動性能,大幅提升了車體傳送速度。
在項目前期規劃階段,經過不斷打磨與測試,ABB 與重汽集團最終一致決定在部分工位創新地使用ABB FlexProd產線布局方案:拆分傳統的車廠長線生產架構,部署專用的模塊化單元。利用這一前沿的車廠布局概念,重汽萊蕪智能工廠可隨時對單個工作站進行替換或調整,避免生產中斷問題,同時配合靈活的AGV物流,替代人工上下料環節,賦能生產流程更高柔性與生產力。
除此之外,ABB還為產線提供了ModulFlex自動夾具切換庫,支持多車型切換的同時絲毫不影響生產節拍;配合ABB FlexPLP柔性可編程線性變位機,大幅提升車身定位的精準度與焊接質量。如今,ABB為重汽萊蕪智能工廠提供的焊裝產線主要生產黃河系列、豪沃TX系列等重卡產品,年產量可達五萬輛。
ABB機器人與中國重汽的初次合作可以追溯到2010年。彼時,ABB為重汽打造了集團第一條白車身焊裝產線。憑借十多年的合作默契,ABB將通過自動化技術與解決方案,在未來繼續助力中國重汽實現從傳統整車產品向新能源、智能網聯綠色產品的不斷轉型與升級,進一步鞏固重汽集團在中國重型車輛技術的地位,合力打造中國商用車走向世界的亮麗名片。
中國重型汽車集團有限公司(簡稱“中國重汽”)始建于1930年,擁有黃河、汕德卡、豪沃等全系列知名商用汽車品牌。產品出口110多個國家和地區,連續十八年保持全國重卡行業出口首位。自2018年經歷重組改革后,中國重汽加快自主創新步伐,于2022年強勢躍升到中國重卡行業銷量、市占率的“雙第一”。
原標題:“重”量級合作! ABB機器人助力中國重汽駛向智能化新未來
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